Установки обратного осмоса ООС-0,25

Установки обратного осмоса предназначены для деминерализации воды с помощью баромембранного разделения жидкости на пермеат (очищенную воду), который накапливается в емкости и концентрат (сбросная  вода), который удаляется в канализацию. Ключевым элементом установки обратного осмоса является композитная полимерная мембрана, имеющая поры, размер которых измеряется в ангстремах, поэтому очистка воды, по сути, осуществляется на молекулярно-ионном уровне. При этом мембрана по большей части проницаема для молекул воды и труднопроницаема для других более крупных соединений. Эффективность удаления солей для большинства мембран составляет 95-99,7% в зависимости от солесодержания воды и типа мембран.

В процессе разделения воды на пермеат и концентрат происходит процесс отложения солей, который может снижать эффективность очистки и производительность установки, вследствие чего, требуется периодическая регенерация мембранных элементов (в среднем раз 3-4 месяца). Для того, чтобы замедлить данный процесс применяются ингибиторы солеотложений, которые увеличивают межрегенерационный период работ

Сферы применения:

       Обратный осмос применяется там, где необходимо обеспечить деминерализацию воды, удаление тяжелых металлов, органических веществ.

• Водоподготовка на пищевом производстве (спиртовое, пивоварение, молочное, производство соков)
• Розлив бутилированной воды
• Производство косметических средств и другие отрасли производства
• Фармацевтические и биотехнологические производства
• Водоподготовка для теплоэнергетики (ХВО): для котельного оборудования, парогенераторов и паровых котлов
• Подготовка воды в химической промышленности: минеральные удобрения, производство реактивов, красок, тосолов, электролитов и дистиллированной воды
• Для хозяйственно-бытовых целей: в гостиницах, кафе, барах, ресторанах, столовых, офисных и жилых зданиях, коттеджах, санаториях для получения качественной питьевой воды.

Обратный осмос:

1. Позволяет обеспечить комплексную очистку воды от многих загрязнений, преимущественно солей
2. Обеспечивает стабильность качества воды на выходе, в отличие от сорбционных и ионообменных способов, происходит лишь плавное снижение селективности мембран, которое отслеживается по кондуктометру и позволяет своевременно провести CIP-мойку мембран и восстановить их работоспособность
3. Имеет минимальный объем применяемых реагентов (в основном антискалантов)
4. Позволяет производить очистку высокоминерализованных вод (до 20-40 г/л при спец. комплектации) с общей жесткостью до 50 мг-экв/л (спец. антискалант)
5. Обладает высокой степенью автоматизации (до полностью дистанционного управления через SCADA)
6. Достаточно компактен, изготавливается модульно на рамной конструкции
7. Расходные материалы: мембранные элементы, антискалант, картриджи механической очистки, реагенты для CIP-мойки
8. В процессе работы установки образуется концентрат солей, который в 2-4 раза соленей исходной воды. Зачастую такой концентрат можно сбрасывать в канализацию без очистки или для собственных нужд (на полив, в технологическом цикле и пр.) в отличии от других методов очистки.
9. При получении 1 м3 очищенной воды образуется концентрат в объеме 0,1-0,25 м3 в зависимости от качества исходной воды и требований к очищенной воде, который необходимо слить в канализацию или использовать для технологических целей
10. Для очистки воды на обртаноосмотических и нанофильтрационных мембранных элементах необходимо производить ее предподготовку, если существуют превышения по определенных видам загрязнений, таким как Железо, Марганец, Взвешенные вещества
11. Установки обратного осмоса зачастую требуют несколько больших капитальных затрат по сравнению с ионообменными технологиями, но в целом имеют лучшие технико-экономические показатели за счет качества получаемой воды, автоматизации и меньшему расходу реагентов

С помощью систем обратного осмоса можно обеспечить требования различных нормативных документов (в некоторых случаях в 1 стадию, в других ― в несколько стадий):

• СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды» СанПиН 2.1.4.1116-02 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в емкости. Контроль качества."
• Требования к воде для производства водки по ТИ-10-04-03-09-88
• Требования к воде для производства пива и безалкогольных напитков по ТИ-10-5031536-73-10
• ГОСТ 6709-72 «Вода дистиллированная»
• Требования к качеству воды для электронной промышленности по ОСТ 11.029.003-80
• Требования к качеству воды для электронной промышленности по ASTM D-5127-90
• Требования к качеству воды для гальванических производств по ГОСТ 9.314-90
• Требования к воде для паровых и энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов

Проектирование и подбор обратноосмотических установок обязательно включает в себя:

• расчет требуемой предварительной водоподготовки исходной воды (обезжелезивание, фильтрация, дозирование ингибитора солеотложений)
• математическое моделирование процесса мембранного разделения воды с помощью специальных программных комплексов от производителей мембран
• подбор дополнительного контрольно-измерительного оборудования, обеспечивающих наилучшие условия эксплуатации установки обратного осмоса для увеличения срока службы дорогостоящих мембран;
• подбор реагентов для химической мойки мембран

В стандартную комплектацию входят следующие функции:

• автоматического гидравлического споласкивания мембран и заполнения их пермеатом при простое оборудования (позволяет продлить срок службы мембран)
• автоматическое дозирование ингибитора солеотложения на мембранах (позволяет продлить срок службы мембран)
• экономия воды за счет ее рециркуляции, относительно классических систем обратного осмоса
• автоматической системой контроля солесодержания очищенной воды
• контроль наличия воды в подводящем трубопроводе («сухой ход») и автоматический перезапуск насоса
• система автоматического наполнения бака очищенной воды (установка снабжена поплавковым датчиком уровня)
• автоматизированный процесс регенерации мембранных модулей (установка оснащена встроенным блоком химической регенерации мембран)
• автоматизированный процесс консервации установки при необходимости длительного простоя (позволяет продлить срок службы мембран)
• интеллектуальная система работы установки на основе специальных алгоритмов, разработанных специалистами НПО Акватех, позволяет повысить эффективность работы установок обратного осмоса, снизить межремонтный интервал, уменьшить затраты на сервисное обслуживание
• управление работой через контроллер ПЛК с ЖК-дисплеем, с расширенной интеллектуальной системой управления и  устранения сбоев и ошибок в работе оборудования (дополнительная опция по согласованию)
• диспетчеризация работы через GSM модуль (в случае нештатной ситуации приходит SMS сообщение на телефон) (дополнительная опция по согласованию)
• блок сбора данных о работе установки на Flash карту (применяется для анализа времени работы установки, пропущенного объема воды и пр. параметров.) (дополнительная опция по согласованию)
• возможность вывода данных на АСУ ТП предприятия (SCADA) и управления работой установки дистанционно (дополнительная опция по согласованию)
• сигнализация о нарушения работы оборудования с выводом на дисплей АСУ ТП и экран управления (дополнительная опция по согласованию)

Данная комплектация используется наиболее часто, и хорошо зарекомендовала себя на многих объектах. Имеет наилучшее соотношение цена-качество, так как сложность технических устройств сведена к надежному минимуму, с целью уменьшения сроков возможных ремонтных операций и облегчения понимания принципов работы на оборудовании для оператора установки. При определенном составе исходной воды и требований к автоматизации оборудования оборудование «доукомплектовывается» необходимыми функциями.

Дополнительная комплектация:

• Система предподготовки перед установкой обратного осмоса (обезжелезивание, умягчение, ультрафильтрация, уф-стерилизация и прочее)
• Расширенная система управления и контроля на базе микроконтроллеров PLC с сенсорным дисплеем
• Диспетчеризация процесса управления оборудования с выводом на компьютер инженера-технолога или оператора на АСУ ТП предприятия (SCADA)
• Частотное регулирование работы насосного оборудования
• Емкости чистой воды
• Насосное оборудование

Расходные материалы в зависимости от комплектации:

• Механические картриджи (замена каждые 3-4 месяца)
• Ингибиторы солеотложения (доза до 10 мл/м3)
• Мембранные элементы (срок службы 3-5 лет)
• Реагенты для химической регенерации мембран (Стандартная CIP-мойка обычно проводится каждые 3-4 месяца)

Порядок работы

Для подбора оборудования необходимо знать:

• состав исходной воды (по возможности наиболее полный анализ воды)
• требования к очищенной воде 
• производительность установки в м3/ч и м3/сут

Аванс на изготовление оборудование составляет 50%, после уведомления о готовности к отгрузке оплачивается остальная часть аванса и осуществляется отгрузка оборудования. Наиболее надежные и эффективные это ТК РАТЭК и ТК Деловые линии.